บ้าน
>
ผลิตภัณฑ์
>
เส้นทางเส้นตรงและเครื่องตั้งตําแหน่ง
>
|
| สถานที่กำเนิด | จีน |
| ชื่อแบรนด์ | TECHFLY |
รางเชิงเส้นที่ 7 สำหรับการพ่นสีเชื่อมและการเคลื่อนย้ายหุ่นยนต์ทั่วไป
-
การอ้างอิงข้อมูลความต้องการอินพุต
คำอธิบายพารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. ความยาวจังหวะที่มีประสิทธิภาพ:
2. เชื่อม พ่นสี โมเดลหุ่นยนต์ทั่วไป :
3. มีหุ่นยนต์บนรางกี่ตัว มีอุปกรณ์อื่น ๆ บนรางเลื่อนอีกไหม ถ้ามี โปรดอธิบาย
4. ความเร็วในการเคลื่อนที่ : (ปกติ: 0.5 เมตร/วินาที)
5.ความแม่นยำในการทำซ้ำ: (มาตรฐาน: ± 0.05 มม./10 ม.)
6.สถานที่ติดตั้ง:
7. มีข้อกำหนดของแบรนด์เกี่ยวกับส่วนประกอบหลักหรือไม่ เช่น Hiwin ของรางนำ
8.ตำแหน่งการติดตั้งโซ่ลาก (เลือกหนึ่งรายการ): ตรงกลางของรางนำ/ด้านข้างของรางนำ
9.ความสูงแนวนอนของระนาบด้านบนของแท่นเลื่อน (ปกติ: 350 มม. - 470 มม.)
10. ข้อกำหนดอื่น ๆ ถ้าเป็นไปได้ดีกว่าด้วยการป้อนข้อมูลแบบ drwawing หรือ 3D หรือเราเสนอ 3D เพื่อขออนุมัติ
-
บทนำของรางเชิงเส้น
แกนที่เจ็ดของหุ่นยนต์หรือที่เรียกว่ารางเชิงเส้นของหุ่นยนต์ รางกราวด์ รางนำของหุ่นยนต์ หรือกลไกการเดินของหุ่นยนต์ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อขยายขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ ด้วยต้นทุนค่าแรงที่เพิ่มขึ้นทีละน้อย โรงงานอัตโนมัติจึงกลายเป็นประเด็นร้อนในอุตสาหกรรมต่างๆ และการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมก็กลายเป็นเทรนด์เช่นกัน แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์บางแห่งมีรอบการประมวลผลที่นานกว่า และการจัดการเวิร์กสเตชันหนึ่งตัวด้วยหุ่นยนต์นั้นมีค่าใช้จ่ายสูงและสิ้นเปลืองทรัพยากร การใช้แกนที่เจ็ดและตัวจัดการโครงถักไม่เพียงแต่ช่วยลดการลงทุน แต่ยังทำให้การทำงานของหุ่นยนต์มีความยืดหยุ่นมากขึ้นอีกด้วย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หุ่นยนต์และแกนเดินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการโหลดและขนถ่ายเครื่องมือกล การเชื่อม การพ่น การขัด และการขัดเงา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานการจัดการและการวางซ้อนกันบางประเภทที่หุ่นยนต์เดินไม่สามารถแทนที่ได้
ระบบรับน้ำหนัก
โครงราง: แบ่งออกเป็นโครงสร้างแบบเชื่อม โครงสร้างแบบหล่อ และโครงสร้างราง
แผ่นรับน้ำหนัก: รวมถึงฐานหุ่นยนต์ แผ่นเชื่อมต่อ บล็อกเชื่อมต่อตัวเลื่อน แผ่นมอเตอร์
รางนำทางและตัวเลื่อนเชิงเส้น: มาตรฐานกับ Taiwan Shangyin, ตัวเลือกกับ Yintai, TH K, ในประเทศ ฯลฯ
กลไกการรองพื้น: รวมถึงแผ่นรองพื้นและสกรูรองพื้น (ปรับได้ 40 มม.)
ระบบขับเคลื่อน
เซอร์โวมอเตอร์: ส่วนใหญ่ซื้อให้ลูกค้า บริษัทเราช่วยเลือก
กระปุกเกียร์: ประเภทนี้เป็นเฟืองเกลียวดาวเคราะห์ ติดตั้ง Shinbo ของญี่ปุ่นเป็นมาตรฐาน พร้อมตัวเลือกต่างๆ เช่น Tamagawa, Motori และตัวเลือกที่ผลิตในประเทศ
เกียร์และแร็ค: ไต้หวัน YYC, APEX, LEAN, BORCH ฯลฯ มีให้เลือก
ระบบป้องกัน
ฝาครอบรางนำทาง: แบ่งออกเป็นฝาครอบโลหะแผ่น ฝาครอบแผ่นเหล็กดอกไม้ และฝาครอบออร์แกน
การป้องกันแบบจำกัด; เซ็นเซอร์ (พร็อกซิมิตี้สวิตช์) การป้องกันการชนกันทางกล
การป้องกันการหล่อลื่น: รวมถึงปั๊มน้ำมัน, ตัวจ่ายน้ำมัน, ท่อน้ำมัน, หัวฉีดน้ำมัน, ฟันสักหลาด
ชุดประกอบโซ่ลาก: รวมถึงโซ่ลาก, ตัวยึดโซ่ลาก, ร่องโซ่ลาก, ลูกกลิ้งโซ่ลาก
-
เหล็กหล่อ ติดตามภาคพื้นดิน ครั้งที่สอง
ความกว้างรวม : 1340 มม.; ความกว้างพื้นผิว: 1,000 มม.; ความสูงของพื้นผิวการติดตั้งหุ่นยนต์จากพื้นคือ 450 มม. - 490 มม. ความยาวเดี่ยว: 3 ม., 4 ม. (การต่อมิเตอร์ทั้งหมดตั้งแต่ 3 เมตรขึ้นไป ยกเว้น 5 เมตร) เหมาะสำหรับหุ่นยนต์ประเภทต่างๆ ที่มีน้ำหนักรวม 1,000KG -5000KG
-
รางเหล็กหล่อ III
ความกว้างรวม: 1440 มม.; ความกว้างพื้นผิว 1100 มม. ความสูงของรางกราวด์ 529 มม. (± 15 มม.) ความยาวเดี่ยว: 3 ม., 4 ม. (การต่อใด ๆ ของมิเตอร์ทั้งหมดที่สูงกว่า 3 เมตร ยกเว้น 5 เมตร) เหมาะสำหรับหุ่นยนต์ประเภทต่างๆ ที่มีน้ำหนักรวม 3000KG ถึง 10000KG
-
รางเชิงเส้นมาตรฐาน (การผลิตจำนวนมาก)
-
เลือกขนาดที่เหมาะสมตามขนาดของหุ่นยนต์ สามารถปรับแต่งความยาวและความสูงของชั้นวางทีได้ และส่วนเดียวที่ยาวที่สุดสามารถสร้างได้สูงสุด 8 เมตร
-
-
-
รางเชื่อมแนวตรง (มีโซ่ลากอยู่ตรงกลาง)
-
-
-
-
-
โครงถักแบบหลายแกน
-
ขั้นตอนการติดตั้งหรือการว่าจ้าง
1.แนะนำโดยย่อ
1.1 คำแนะนำการใช้งานและการใช้งานอุปกรณ์ติดตาม
(1) ฟังก์ชั่นอุปกรณ์
อุปกรณ์ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากล ISO หรือมาตรฐานแห่งชาติ GB/T เป็นชุดอุปกรณ์ครบชุดสำหรับการเดินขบวนหุ่นยนต์ ซึ่งมีการกำหนดค่าหุ่นยนต์ที่สอดคล้องกันเพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ได้
ได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้บนเส้นแนวนอนและขยายพื้นที่หุ่นยนต์ การกำหนดค่าหลักประกอบด้วยตัวยึดไกด์ ไกด์และสไลเดอร์ แร็คแอนด์พีเนียน ตัวลดความแม่นยำ ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ โซ่ลาก ระบบสัญญาณจำกัดและจุดเริ่มต้น
(2) สาขาการสมัคร
อุณหภูมิสูงสุดในโรงงาน: 50°C
อุณหภูมิต่ำสุดในโรงงาน: 5°C
ความชื้นในห้องทำงาน: 55-90% ไม่มีน้ำค้างแข็ง
โครงสร้างโรงงาน : พื้นโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก
ความสามารถในการรับน้ำหนักพื้นโรงงาน: 2 ตัน/ตร.ม. ความหนาของคอนกรีต: มากกว่า 250 มม
2. คำแนะนำในการติดตั้งอุปกรณ์ติดตาม
2.1 ขั้นตอนการติดตั้ง
2.1.1 กรอบหลักของรางกราวด์ถูกวางไว้ในตำแหน่งที่ระบุ และขารองรับจะถูกปรับระดับและความตรงของเฟรม
2.1.2 ติดตั้งรางนำและชั้นวาง (ติดตั้งไว้ล่วงหน้าในโรงงาน เนื่องจากการขนส่งจำเป็นต้องถอดประกอบ บรรจุและขนส่งชั้นวางนำและตัวชั้นวางก่อนออกจากโรงงาน) ขันสกรูให้แน่น และทำการแก้ไขมิเตอร์ซ้ำ
2.1.3 ติดตั้งสกรูขยายเพื่อยึดตำแหน่งรางกราวด์
2.1.4 ดำเนินการอ่านค่ามิเตอร์เพื่อยืนยันความตรงและความขนานของชั้นวางนำทาง และยืนยันซ้ำ ๆ และตรวจสอบดัชนีและพารามิเตอร์ที่จะทดสอบ
2.1.5 ตรวจสอบการกำหนดค่ารางกราวด์: มอเตอร์ขับเคลื่อน, ตัวลด, ระบบจ่ายน้ำมัน, โซ่ลาก, ตัวลด, เซ็นเซอร์, บล็อกป้องกันการชน ฯลฯ
2.1.6 ติดตั้งรางเลื่อนหุ่นยนต์ ขับเคลื่อนรางกราวด์อย่างอิสระ ดำเนินการทดสอบขณะไม่มีโหลด ตรวจสอบและทดสอบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ เป็นต้น
2.1.7 การติดตั้งและการตรวจจับเกียร์: ช่องว่างระหว่างตะแกรงและเฟืองอยู่ภายในสายไฟ 15-25 เส้น วิธีการตรวจจับคือการบดขยี้ลวดทังสเตนระหว่าง
แร็คและเกียร์และตรวจสอบร่องรอยของลวดทังสเตน
2.1.8 ติดตั้งหุ่นยนต์ไปที่ตำแหน่งของแท่นเลื่อน ดำเนินการทดสอบโหลด ตรวจสอบและทดสอบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอีกครั้ง เช่น ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ฯลฯ
2.1.9 ระบบควบคุมรางภาคพื้นดินจะต้องได้รับการแก้ไขร่วมกับระบบหุ่นยนต์และระบบควบคุมโดยรวมของสายการผลิต และข้อบกพร่องจะต้องเป็น
ปรับปรุงและปรับปรุงโดยประสานงานกับระบบควบคุมโดยรวมของสายการผลิตเพื่อให้บรรลุความต้องการของลูกค้า
2.2 หมายเหตุการติดตั้ง
ระนาบการติดตั้งอุปกรณ์อาจเอียง นุ่มนวล หรือไม่สม่ำเสมอ โปรดอยู่ในอุปกรณ์
ตำแหน่งการติดตั้งรอบๆ ให้มีพื้นที่ที่เหมาะสม เพื่อว่าหลังการซ่อมแซม ตรวจสอบการบ้าน เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของอุปกรณ์และอายุการใช้งาน โปรดอย่าติดตั้งอุปกรณ์ในที่ร้อนและแสงแดด ชุดการติดตั้ง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความราบรื่น มิฉะนั้นงานจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
2.3 การวัดความขนานและความตรงของรางนำ (เครื่องมือวัด: เครื่องมือปรับระดับ)
2.3.1 การสร้างขาตั้ง
ควรใช้ขาตั้งกล้องอะลูมิเนียมชนิด E หรือขาตั้งกล้องแบบเฟรมกว้างหรือขาตั้งกล้องอะลูมิเนียมหัวบอลที่เข้ากัน
2.3.1.1ขยายขาทั้งสามของขาตั้งออกไปให้มีความยาวที่เหมาะสม และขันน็อตยึดที่อยู่ตรงกลางขาให้แน่น
2.3.1.2ขันน็อตหกเหลี่ยมบนหัวขาตั้งกล้องให้แน่นเพื่อไม่ให้ขาขาตั้งกล้องหลวมเกินไป วางขาตั้งกล้องบนจุดที่กำหนดและกางขาตั้งกล้องเพื่อให้ระยะห่างระหว่างขาประมาณหนึ่งเมตรหรือมุมของขาตั้งสามารถรับประกันความมั่นคงได้ แก้ไขเท้าข้างหนึ่งก่อนแล้วจึงขยับอีกสองเท้าเพื่อให้ได้ระดับโดยประมาณ
ระดับ. หากจำเป็น สามารถขยายความยาวของขาขาตั้งกล้องอีกครั้งได้
2.3.1.3เหยียบขาขาตั้งกล้องลงบนพื้นเพื่อยึดเข้ากับพื้น ติดอุปกรณ์เข้ากับส่วนหัวของขาตั้งกล้อง
2.3.2. ค่อยๆ ถอดอุปกรณ์ออกจากกล่องใส่อุปกรณ์และวางไว้บนหัวของขาตั้ง
2.3.2.1จัดสกรูกลางขาตั้งกล้องให้อยู่ตรงกลางบนฐานอุปกรณ์ และขันสกรูกลางบนขาตั้งให้แน่นจนกระทั่งเครื่องมือยึดเข้ากับหัวทั้งสาม
2.3.2.2หากจำเป็นต้องใช้แผ่นเรียบเพื่อกำหนดมุมหรือกำหนดเส้น เครื่องมือจะต้องวางตรงกลางด้วยลูกบอลหล่นอย่างแม่นยำ
2.3.2.3เอ็นร้อยหวายสามอันใช้เพื่อจัดฟองของตัวปรับระดับแบบวงกลมให้อยู่ตรงกลาง กล่าวคือ เพื่อปรับระดับอุปกรณ์ หากใช้ขาตั้งกล้องแบบหัวบอล ให้ใช้สกรูตัวกลางของขาตั้งกล้อง
ควรค่อยๆ ปล่อยออกก่อน จากนั้นควรหมุนอุปกรณ์ไปรอบๆ ด้านบนของหัวขาตั้งกล้องเพื่อจัดฟองของตัวปรับระดับแบบวงกลมให้อยู่ตรงกลาง เมื่อเกิดฟองสบู่แล้ว
ในวงแหวนสามารถขันน็อตยึดของขาตั้งกล้องให้แน่นได้
2.3.3 การวางตำแหน่งเครื่องมือ ณ จุดที่กำหนด (ศูนย์กลาง) เมื่อใช้เครื่องมือวัดมุมหรือกำหนดเส้น อุปกรณ์จะต้องวางตำแหน่งเครื่องมืออย่างแม่นยำ ณ จุดที่กำหนดด้วยดรอปบอล
2.3.3.1แขวนขอเกี่ยวลูกบอลแบบแขวนไว้บนโครงลูกบอลแบบแขวนของเกลียวกลางของขาตั้งกล้อง
2.3.3.2จากนั้นแขวนเส้นลูกบอลแนวตั้งไว้บนลูกบอลแนวตั้งและปรับความยาวของเส้นด้วยอุปกรณ์เลื่อนเพื่อให้ลูกบอลแนวตั้งมีความสูงที่เหมาะสม
2.3.3.3หากเครื่องมือไม่อยู่ในแนวเดียวกันกับจุดที่กำหนด เครื่องมือก็สามารถอยู่ได้
ย้ายไปที่จุดนั้นโดยไม่เปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่างขาขาตั้งกับศีรษะ ขั้นแรกให้วางขาตั้งกล้องไว้ประมาณจุดใดจุดหนึ่งเพื่อให้ลูกบอลดรอป
เบี่ยงเบนไปจากจุดภายใน LCM และขาทั้งสองข้างของขาตั้งกล้องถูกยึดไว้และ
ปรับให้สัมพันธ์กับขาที่สามเพื่อให้หัวของขาตั้งอยู่ในแนวนอนและสูง
และเปิดขาให้สัมผัสพื้นได้อย่างเหมาะสม
2.3.3.4สุดท้าย ก้าวขาแต่ละข้างลงบนพื้นโดยสังเกตลูกบอลที่หล่นและหัวแร็ค
2.3.3.5คลายสกรูกลางของขาตั้งกล้องออกเล็กน้อย ค่อยๆ ขยับอุปกรณ์บนหัวของขาตั้งกล้อง เพื่อให้ drop ball อยู่ในแนวเดียวกับจุดที่กำหนด และ
จากนั้นขันสกรูกลางของขาตั้งกล้องให้แน่น อุปกรณ์ปรับระดับจะหมุนทั้งสองอย่าง
foot helices อยู่ห่างจากตัวปรับระดับแบบวงกลมมากที่สุด เพื่อให้ฟองตัวปรับระดับแบบวงกลมวางอยู่บนเส้นตั้งฉากกับศูนย์กลางของตัวปรับระดับแบบวงกลม จากนั้นหมุนเกลียวตีนที่สามเพื่อให้ฟองอยู่ตรงกลาง หากฟองสบู่ยังไม่อยู่ตรงกลาง ให้ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นตั้งแต่ต้น
หมายเหตุ: อย่าสัมผัสกล้องโทรทรรศน์ในระหว่างการปรับระดับ
2.3.4. การปรับช่องมองภาพ ช่องมองภาพของกล้องโทรทรรศน์ต้องได้รับการปรับตามการมองเห็นของผู้ปฏิบัติงานก่อนทำการวัด
2.3.4.1เมื่อหมุนวงแหวนปรับช่องมองภาพทวนเข็มนาฬิกา เส้นกากบาทอาจเบลอได้
2.3.4.2หมุนวงแหวนช่องมองภาพช้าๆ ตามเข็มนาฬิกาจนมองเห็นเส้นลวดขวางได้ชัดเจน การจัดตำแหน่งและโฟกัส
2.3.4.3วางกล้องโทรทรรศน์ให้ตรงกับไม้บรรทัด สังเกตขอบเขตหยาบบนด้ามจับ แล้วให้จุดยอดของเครื่องหมายสามเหลี่ยมอยู่ในแนวเดียวกับไม้บรรทัด (ดังแสดงในภาพ)
2.3.4.4หมุนสกรูปรับโฟกัสไปในทิศทางใดก็ได้จนกระทั่งมองเห็นไม้บรรทัดได้ชัดเจน
2.3.4.5การจัดตำแหน่งไม้บรรทัดกับเกลียวเฟรตแนวนอนอย่างแม่นยำ โปรดดูรายละเอียดที่ "การโฟกัสและการจัดตำแหน่งของไม้บรรทัด"
หมายเหตุ: เมื่อระดับถูกโฟกัสและเล็งไปที่ไม้บรรทัดแล้ว คุณสามารถขยับตาได้
ซ้ายและขวาขณะสังเกตผ่านกล้องโทรทรรศน์ โดยหลักการแล้วจะไม่มีความเบี่ยงเบนระหว่างลวดไขว้กับไม้บรรทัดในขณะนี้ หากมีการเบี่ยงเบน
(ความแตกต่าง) คุณควรโฟกัสอุปกรณ์อย่างระมัดระวังหรือปรับช่องมองภาพเพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการโฟกัส
แบบฟอร์มบันทึก:
3. คำแนะนำการใช้งานอุปกรณ์ติดตาม
3.1 การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนใช้งาน
ก่อนเข้าเสาต้องแต่งกายให้เรียบร้อยตามกำลังแรงงานที่มีอยู่
มาตรฐานการประกันภัย ก่อนดำเนินการให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่ามีกลไกหรือไม่
ส่วนเชื่อมต่อของอุปกรณ์และการเชื่อมต่อท่อมีความน่าเชื่อถือไม่ว่าชิ้นส่วนที่ใช้งานของอุปกรณ์ไฟฟ้าจะปลอดภัยและเชื่อถือได้หรือไม่ว่าส่วนหล่อลื่นของน้ำมันเพียงพอหรือไม่ว่าท่อส่งยังคงเหมือนเดิมหรือไม่หลังจาก
สามารถเปิดการตรวจสอบได้ รักษาอุปกรณ์ให้สะอาดและถูกสุขลักษณะตลอดเวลา ห้ามใช้น้ำ สารละลาย เศษซาก ฯลฯ อย่างเคร่งครัด
3.2 ข้อควรระวังในการใช้งาน
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบแบบฟอร์มบันทึกกะอย่างรอบคอบก่อนที่จะสตาร์ทเครื่องเพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์การประมวลผลของเวลาทำงาน การผลิตตามปกติ
กระบวนการไม่สามารถออกจากอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์มี
ภาวะฉุกเฉิน. ในกระบวนการประมวลผล หากจำเป็นต้องระงับการประมวลผลเพื่อออกจากโพสต์ จะต้องดำเนินการตามขั้นตอนให้เสร็จสิ้นก่อนจึงจะสามารถระงับได้
หรือระงับการรีเซ็ตเพื่อรับการประมวลผลโปรแกรม เป็นครั้งแรกที่คุณต้องตรวจสอบสถานะผลิตภัณฑ์ทั้งหมด อย่างเคร่งครัดตามส่วนการสั่งซื้อแรก ช่วงต่ำ ตามแหวน Dun หลังจากเริ่มต้น ตรวจสอบค่าพิกัดเพิ่มเติมมือถือและระยะทางที่ปลอดภัยจริง
และด้านหลังที่ถูกต้องสามารถดำเนินการประมวลผลต่อไปได้ ความล้มเหลวของอุปกรณ์หรืออุบัติเหตุควรยังคงอยู่
ฉากแรก เพื่ออำนวยความสะดวกในการประชุมเชิงปฏิบัติการและพลวัต บุคลากรที่เกี่ยวข้องในการวิเคราะห์เหตุผล ก่อนออกจากงาน ต้องกรอกแบบฟอร์มบันทึกการส่งมอบอย่างระมัดระวัง การปรับพิกัดใดๆ การเปลี่ยนด้ามจับเครื่องมือ การปรับเครื่องมือ อุปกรณ์
ความล้มเหลว อุบัติเหตุ และการแก้ไขข้อบกพร่องในการปฏิบัติหน้าที่จะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการส่งมอบ
4. การดูแลและบำรุงรักษา
4.1 คำอธิบายรายการบำรุงรักษาอุปกรณ์
4.1.1 เนื้อหาการตรวจสอบรายวัน/กะ
A. ตรวจสอบว่าสกรูในแต่ละส่วนไม่หลวม
B. ตรวจสอบและยืนยันว่ามีสิ่งกีดขวางในส่วนเกียร์และตารางสไลด์การเคลื่อนไหวหรือไม่
C. ตรวจสอบและยืนยันว่าสวิตช์จำกัดและมาตรการป้องกันอื่น ๆ สัมผัสได้ดี ปลอดภัย และเชื่อถือได้หรือไม่
D. ตรวจสอบและยืนยันว่าการหล่อลื่นของชั้นวางและปีกนกของชิ้นส่วนที่หมุนแต่ละชิ้นและตัวนำทางเชิงเส้นนั้นดีหรือไม่
E. ใช้ปุ่มกดสำหรับการทดสอบเชิงสำรวจ และการผลิตสามารถทำได้หลังจากการทดสอบสำเร็จเท่านั้น
4.1.2 ข้อควรระวังในการใช้อุปกรณ์
A. ห้ามมิให้เช็ดชิ้นส่วนไฟฟ้าด้วยผ้าปัดน้ำฝนเปียกหรือล้างด้านนอกของอุปกรณ์ด้วยน้ำอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต
B. ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ห้ามมิให้บุคลากรออกจากตำแหน่งและห้ามมิให้รองรับแผ่นด้านข้างและแผ่นป้องกันด้วยไม้
C. หยุดแทร็กทันทีเมื่อพบปรากฏการณ์ผิดปกติให้วางลง
แผ่นป้องกันหรือปิดเครื่องก่อนใช้เครื่องมือพิเศษ (แหนบ ตะขอ ฯลฯ) ในการทำความสะอาด ห้ามทำความสะอาดด้วยมือโดยตรง
D. ห้ามถอดหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ป้องกันโดยไม่ได้รับอนุญาต
4.2 มาตรฐานการบำรุงรักษาอุปกรณ์
4.2.1 การบำรุงรักษาเบื้องต้น: การบำรุงรักษาเบื้องต้นจะดำเนินการหลังจาก 500 ชั่วโมงของการทำงาน
ต่อไปนี้
4.2.1.1- การถอดประกอบ ทำความสะอาด และซ่อมแซมชิ้นส่วนตามเงื่อนไขของอุปกรณ์4.2.1.2- ปรับช่องว่างความพอดีของแต่ละแผนกให้เหมาะสม
4.2.1.3- ทำความสะอาดสักหลาด, ท่อน้ำมัน, กรองน้ำมัน; ทำความสะอาดถนนน้ำมัน ท่อ เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นและจาระบีให้เพียงพอ ชดเชยข้อบกพร่องทุกชนิด
4.2.1.4- สำหรับกลไกการควบคุมอุปกรณ์ทั้งสองนั้น เหล็กทุกชนิดและลิมิตสวิตช์ได้รับการปรับให้มีความไวและเชื่อถือได้ และการทำความสะอาดและซ่อมแซมการป้องกันฝุ่น ป้องกันชิป และอุปกรณ์ทุกชนิดให้เสร็จสมบูรณ์และใช้งานง่าย
4.2.2 การบำรุงรักษารอง: การบำรุงรักษารองจะดำเนินการทุกๆ 2500
ชั่วโมงการทำงานของอุปกรณ์ เนื้อหามีดังนี้:
4.2.2.1นอกเหนือจากการบำรุงรักษาระดับ 1 ข้างต้นแล้ว ชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนทั้งหมดจะต้องถูกถอดออก ตรวจสอบ และบำรุงรักษาตามสภาพของอุปกรณ์
4.2.2.2- ความถูกต้องที่เสียหายควรได้รับการซ่อมแซมตามมาตรฐานที่สมบูรณ์หรือข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
4.2.2.3- ตามสถานการณ์จริง ให้เปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอ และจัดเตรียมชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการบำรุงรักษารองหรือยกเครื่องครั้งถัดไป และจัดทำแผนผังของชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ง่าย
4.2.2.4- ล้างถังให้สะอาด เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง เปลี่ยนน้ำ
4.2.2.5- กล่องไฟฟ้า, ชิ้นส่วนควบคุมการทำงานระดับแผงสวิตช์และอื่นๆ
ยกเครื่องใหม่ ทำความสะอาด และปรับโครงสร้างองค์กรอย่างครอบคลุม เพื่อให้เกิดความเรียบร้อย ละเอียดอ่อน ปลอดภัย และเชื่อถือได้
5.ไฟล์ภาคผนวก
5.1 เนื้อหาการบำรุงรักษาอุปกรณ์
5.1.1 การตรวจสอบรายวัน ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด และตรวจดูด้วยสายตาว่าส่วนประกอบเสียหายหรือไม่
| รายการ | รายการตรวจสอบ | เนื้อหาการตรวจสอบ | รอบเวลาของการตรวจสอบ |
| 1 | รางเลื่อน |
ไม่ว่าจะเป็นสไลเดอร์ก็ตาม ทำงานได้อย่างราบรื่นและ เกียร์ทำงาน ได้อย่างราบรื่นหรือไม่ |
รายวัน |
| 2 |
ซ้ำแล้วซ้ำเล่า การวางตำแหน่ง ความแม่นยำ |
ไม่ว่าจะไม่มี การเบี่ยงเบนใน ตำแหน่งซ้ำหรือ ไม่ |
5.1.2 การตรวจสอบรายเดือน รายการตรวจสอบรายเดือน
| รายการ | รายการตรวจสอบ | เนื้อหาการตรวจสอบ |
รอบเวลา ของ การตรวจสอบ |
| 1 | เคเบิล | ไม่ว่าขั้วต่อของสายเคเบิลแต่ละเส้นจะหลวมหรือไม่ |
รายเดือน |
| หรือไม่ | |||
| 2 | การเชื่อมต่อชิ้นส่วนและส่วนประกอบ | ไม่ว่าการเชื่อมต่อแต่ละครั้งจะไม่มีปรากฏการณ์หลวมและไม่เสถียรหรือไม่ | |
| 3 | เกียร์และเฟือง | ไม่ว่าพื้นผิวของชั้นวางและเกียร์จะต้องถูกปกคลุมด้วยชั้นน้ำมันหล่อลื่นและพื้นผิวของชั้นวางและเกียร์จะต้องปราศจากคราบและสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ | |
| 4 | รางกิลด์ | ไม่ว่าพื้นผิวของไกด์จะปราศจากน้ำมัน สิ่งสกปรก และสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ก็ตาม | |
| 5 | รางเลื่อน | ไม่ว่าลูกบอลจะมีเสียงผิดปกติเมื่อสไลเดอร์เคลื่อนที่หรือไม่ |
5.1.3 การตรวจสอบรายไตรมาส (ทุกสามเดือนหรือหลังการวิ่งสะสม 100 กม.)
| รายการ | รายการตรวจสอบ | เนื้อหาการตรวจสอบ | รอบเวลาของการตรวจสอบ |
| 1 | เกียร์ |
ไม่ว่าจะมีน้ำมัน หล่อลื่นหรือไม่ |
ทุกสามเดือนหรือหลังสะสม วิ่ง 100 กม |
| 2 | รางกิลด์ |
ไม่ว่าจะมีน้ำมัน หล่อลื่นหรือไม่ |
|
| 3 | สกรูสำหรับยึดหุ่นยนต์ | ไม่ว่าสกรูจะหลวมหรือไม่ก็ตาม | |
| 4 | สกรูสำหรับยึดหัวโซ่พ่วง | ไม่ว่าสกรูจะหลวมหรือไม่ก็ตาม |
5.1.4 รายการตรวจสอบครึ่งปี
| รายการ | รายการตรวจสอบ | เนื้อหาการตรวจสอบ | รอบเวลาของการตรวจสอบ |
| 1 | สกรูสำหรับยึดเกียร์ | ไม่ว่าสกรูจะหลวมหรือไม่ก็ตาม | ครึ่งปี |
| 2 | สกรูสำหรับยึดรางกิลด์ | ไม่ว่าสกรูจะหลวมหรือไม่ก็ตาม | |
| 3 | สกรูสำหรับยึดตัวลด | ไม่ว่าสกรูจะหลวมหรือไม่ก็ตาม | |
| 4 | สกรูสำหรับยึดตัวกั้นตำแหน่ง | ไม่ว่าสกรูจะหลวมหรือไม่ก็ตาม | ครึ่งปี |
| 5 | สกรูสำหรับยึดแผ่นวางเท้า | ไม่ว่าสกรูจะหลวมหรือไม่ก็ตาม |
คำแนะนำในการบำรุงรักษาชิ้นส่วนหลัก: การเติมเชื้อเพลิงชิ้นส่วนขับเคลื่อน,กรุณาเป็น แน่นอน
เติมน้ำมันให้กับแร็ค เกียร์ และรางนำภายใน ระบุไว้เวลา. ถ้า ที่ รอบๆสภาพแวดล้อมไม่ดี อาจเป็นคาร์ได้ฉันออกมาตาม ที่ แท้จริง สถานการณ์. ที่เพลาเดินทาง เกียร์ และไกด์รางอัตโนมัติ เติมน้ำมัน หน่วย สามารถเป็นได้ ใช้แล้ว สำหรับ การเติมเชื้อเพลิงอัตโนมัติ
| รายการ | การเติมเชื้อเพลิงชิ้นส่วน | น้ำมันหล่อลื่น | ปริมาณน้ำมัน |
| 1 | เกียร์และเฟือง | 00# |
เต็มจังหวะ การเคลือบ |
| 2 |
รางกิลด์, ราง แถบเลื่อน |
เหมาะสม น้ำมันหล่อลื่นจากส่วนแบริ่งของรางนำ |
※ หมายเหตุ: ต้องตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าก่อนเติมเชื้อเพลิง!
5.1 เนื้อหาการบำรุงรักษา
วีดีโอการติดตั้ง
วิดีโอการทำงานของแทร็ก
ข้อมูลการบรรจุ:
กล่องไม้ ขนาดและน้ำหนักตามชิ้นส่วนจริง และพิจารณารองรับภาชนะ
ความต้องการที่กำหนดเองได้รับการต้อนรับอย่างมาก
ติดต่อเราตลอดเวลา
